कास्टिङ भल्भभल्भमा कास्ट गरिन्छ, सामान्य कास्टिङ भल्भ प्रेशर ग्रेड अपेक्षाकृत कम हुन्छ (जस्तै PN16, PN25, PN40, तर त्यहाँ उच्च दबाव पनि छ, 1500LD, 2500LB हुन सक्छ), धेरै जसो क्यालिबर DN50 भन्दा बढी छ।फोर्जिङ भल्भहरूनक्कली बाहिर छन्।तिनीहरू सामान्यतया उच्च ग्रेड पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।क्यालिबर सानो छ, र तिनीहरू सामान्यतया DN50 भन्दा कम छन्।
ए, कास्टिङ
1. कास्टिङ: यो धातुलाई तरल पदार्थमा पग्लने प्रक्रिया हो जसले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र यसलाई कास्टिङ मोल्डमा खन्याइन्छ।चिसो र ठोसता पछि, कास्टिङ (भाग वा खाली) पूर्व निर्धारित आकार, आकार र प्रदर्शन संग प्राप्त गरिन्छ।आधुनिक मेसिनरी निर्माण उद्योग को आधारभूत प्रविधि।
2, खाली लागत को कास्टिंग उत्पादन कम छ, जटिल आकार को लागी, विशेष गरी जटिल गुहा भागहरु संग, अधिक यसको अर्थव्यवस्था देखाउन सक्छ;एकै समयमा, यो व्यापक अनुकूलन क्षमता र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण छ।
३, तर कास्टिङ उत्पादनका लागि आवश्यक पर्ने सामग्री (जस्तै धातु, काठ, इन्धन, मोल्डिङ सामग्री आदि) र उपकरणहरू (जस्तै धातुकर्म भट्टी, बालुवा मिलाउने मेसिन, मोल्डिङ मेसिन, कोर बनाउने मेसिन, शेकर, शट ब्लास्टिङ मेसिन, कास्ट आइरन प्लेट, आदि) अधिक छन्, र धुलो, हानिकारक ग्याँस र आवाज उत्पादन र वातावरण प्रदूषित हुनेछ।
4. कास्टिङ एक प्रकारको धातु हट वर्किंग टेक्नोलोजी हो जुन लगभग 6000 वर्षको इतिहास छ।3200 ईसा पूर्वमा, मेसोपोटामियामा कांस्य भ्यागुताहरूको कास्टिङ देखा पर्यो।13 ईसा पूर्व र 10 ईसा पूर्व शताब्दीको बीचमा, चीनले कांस्य कास्टिङको उचाइमा प्रवेश गरेको छ, यो प्रक्रिया एकदम उच्च स्तरमा पुगेको छ, जस्तै 875 किलोग्राम तौलको शाङ राजवंश सिमुउ स्क्वायर डिंग, युद्धरत राज्य राजवंश Jinghou यी जुन्पन र पश्चिमी हान राजवंश। पारदर्शी ऐना पुरातन कास्टिङ को प्रतिनिधि उत्पादन हो।प्रारम्भिक कास्टिङमा माटोका भाँडाहरूबाट धेरै प्रभाव परेको थियो, र अधिकांश कास्टिङहरू बलियो कलात्मक रंगको साथ कृषि उत्पादन, धर्म, जीवन र अन्य पक्षहरूको लागि औजार वा भाँडाहरू थिए।513 ईसा पूर्वमा, चीनले संसारमा लिखित रेकर्डहरूमा पहिलो ढाल फलाम उत्पादन गर्यो - जिन कास्टिङ डिंग (लगभग 270 किलोग्राम)।8 औं शताब्दीको वरिपरि, युरोपले कास्ट आयरन उत्पादन गर्न थाल्यो।18 औं शताब्दीमा औद्योगिक क्रान्ति पछि, कास्टिङहरूले ठूला उद्योगहरूको सेवा गर्ने नयाँ अवधिमा प्रवेश गरे।20 औं शताब्दीमा, कास्टिङको द्रुत विकासले नरम फलाम, निन्दनीय कास्ट आइरन, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम तामा, एल्युमिनियम सिलिकन, एल्युमिनियम म्याग्नेसियम मिश्र, टाइटेनियम आधार, निकल आधार मिश्र धातु र अन्य कास्टिङ धातु सामग्रीहरू विकास गरेको छ। र उपचार गर्न खैरो कास्ट फलामको लागि नयाँ प्रक्रिया आविष्कार गर्यो।1950 पछि, नयाँ प्रविधिहरू जस्तै भिजेको बालुवा उच्च दबाव मोल्डिंग, रासायनिक कडा बालुवा मोल्डिंग, कोर निर्माण, नकारात्मक दबाव मोल्डिंग, र अन्य विशेष कास्टिङ र शट ब्लास्टिङ पेश गरियो।
5. कास्टिङ को धेरै प्रकार छन्।मोडलिङ विधि अनुसार, यसलाई सामान्यतया ० साधारण बालुवा कास्टिङमा विभाजन गरिएको छ, जसमा भिजेको बालुवाको प्रकार, सुख्खा बालुवाको प्रकार र रासायनिक कठोर बालुवाको प्रकार ३। (२) विशेष कास्टिङ, प्रेस मोल्डिङ सामग्री र प्राकृतिक खनिज बालुवामा विभाजन गर्न सकिन्छ। मुख्य विशेष कास्टिङ मोल्डिङ सामाग्री (जस्तै, लगानी कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, शेल मोल्ड कास्टिङ फाउन्ड्री, नकारात्मक दबाव कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, सिरेमिक मोल्ड कास्टिङ, आदि) र विशेष कास्टिङको मुख्य मोल्ड सामग्रीको रूपमा धातु (जस्तै धातु मोल्ड कास्टिङ, दबाव कास्टिङ, लगातार कास्टिङ, कम दबाव कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ, आदि)।
6, कास्टिङ प्रक्रियाले सामान्यतया समावेश गर्दछ: (कास्टिङ (कन्टेनरहरू) ले तरल धातु ठोस कास्टिङ बनाउँछ, सामग्री अनुसार कास्टिङलाई बालुवा मोल्ड, धातु, सिरेमिक, माटो, ग्रेफाइट, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, डिस्पोजेबल, अर्ध स्थायी प्रयोगद्वारा विभाजित गर्न सकिन्छ। कास्टिङ मेटल, कास्टिङ मेटल (कास्टिङ एलोय) मा मुख्यतया कास्टिङ आइरन, कास्ट स्टिल र कास्ट नन-फेरस मिश्र समावेश हुन्छ निरीक्षण, कास्टिङ उपचार, कोर र कास्टिङ सतह विदेशी निकायहरू हटाउने, कास्टिङ राइजर हटाउने, शोभल ग्राइन्डिङ बर्र र अन्य प्रोट्रुसन, तातो उपचार, आकार, एन्टिरस्ट उपचार र इनलेट पम्प भल्भ
दोस्रो फोर्जिङ
1, फोर्जिंग: मेटल बिलेट प्रेशरमा फोर्जिंग मेसिनरीको प्रयोग, एक निश्चित मेकानिकल गुणहरू, फोर्जिंग प्रशोधन विधिको निश्चित आकार र आकार प्राप्त गर्न प्लास्टिक विकृति।
2, फोर्जिंग को दुई मुख्य घटक मध्ये एक।फोर्जिङको माध्यमबाट कास्ट लुज, वेल्डिङ प्वालहरू जस्ता धातुलाई हटाउन सकिन्छ, फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया समान सामग्री कास्टिङहरू भन्दा राम्रो हुन्छ।मेसिनरीमा उच्च भार र गम्भीर काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, फोर्जिङहरू प्रायः प्लेट, प्रोफाइल वा साधारण आकारको वेल्डिङ भागहरू बाहेक प्रयोग गरिन्छ जुन रोल गर्न सकिन्छ।
3, गठन विधि अनुसार फोर्जिङ विभाजित गर्न सकिन्छ: 0 खुला फोर्जिंग (नि: शुल्क फोर्जिंग)।बल वा दबाबको प्रयोग माथिल्लो र तल्लो दुई एन्टि-आइरन (एन्भिल ब्लक) विकृतिको बीचमा धातु बनाउन आवश्यक फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न, मुख्य रूपमा म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ।② बन्द मोड फोर्जिङ।धातुको खाली एक निश्चित आकारको फोर्जिंग डाइ चेम्बरमा दबाबमा विकृत हुन्छ, र फोर्जिंगलाई डाइ फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रुजन र यस्तैमा विभाजन गर्न सकिन्छ।विरूपण तापक्रम अनुसार फोर्जिङलाई तातो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ (प्रशोधन तापक्रम खाली धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा बढी छ), तातो फोर्जिङ (पुनः पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा कम) र चिसो फोर्जिङ (सामान्य तापक्रम)।
4, फोर्जिङ सामाग्री मुख्यतया कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात को कम्पोनेन्ट को एक किस्म हो, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम, तामा र यसको मिश्र पछि।सामग्रीको मूल स्थितिमा रडहरू, कास्टिङ चेनहरू, धातु पाउडरहरू र तरल धातुहरू समावेश छन्।धातुको क्रस सेक्शनल एरियाको विरूपण हुनु अघि डाइ सेक्शनल एरियामा विरूपण पछिको अनुपातलाई फोर्जिंग अनुपात भनिन्छ।उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न भन्दा फोर्जिंग को सही छनोट, लागत कम एक महान सम्बन्ध छ।
पोस्ट समय: जुन-01-2021