कास्टिङ भल्भभल्भमा कास्ट गर्दा, सामान्य कास्टिङ भल्भ प्रेसर ग्रेड अपेक्षाकृत कम हुन्छ (जस्तै PN16, PN25, PN40, तर उच्च प्रेसर पनि हुन्छ, १५००LD, २५००LB सम्म हुन सक्छ), धेरैजसो क्यालिबर DN50 भन्दा बढी हुन्छ।फोर्जिङ भल्भहरूजाली बनाइएका हुन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया उच्च ग्रेड पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। क्यालिबर सानो हुन्छ, र तिनीहरू सामान्यतया DN50 भन्दा कम हुन्छन्।
A, कास्टिङ
१. कास्टिङ: यो धातुलाई निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्ने तरल पदार्थमा पगाल्ने र कास्टिङ मोल्डमा खन्याउने प्रक्रिया हो। चिसो र ठोसीकरण पछि, कास्टिङ (भागहरू वा खाली) पूर्वनिर्धारित आकार, आकार र प्रदर्शनको साथ प्राप्त गरिन्छ। आधुनिक मेसिनरी निर्माण उद्योगको आधारभूत प्रविधि।
२, खाली लागतको कास्टिङ उत्पादन कम छ, जटिल आकारको लागि, विशेष गरी जटिल गुहा भागहरूको साथ, यसको अर्थव्यवस्था बढी देखाउन सक्छ; एकै समयमा, यसमा व्यापक अनुकूलन क्षमता र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्।
३, तर कास्टिङ उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने सामग्रीहरू (जस्तै धातु, काठ, इन्धन, मोल्डिङ सामग्रीहरू, आदि) र उपकरणहरू (जस्तै धातुकर्म भट्टी, बालुवा मिसाउने मेसिन, मोल्डिङ मेसिन, कोर बनाउने मेसिन, शेकर, शट ब्लास्टिङ मेसिन, कास्ट आइरन प्लेट, आदि) बढी छन्, र यसले धुलो, हानिकारक ग्यास र आवाज उत्पादन गर्नेछ र वातावरणलाई प्रदूषित गर्नेछ।
४. कास्टिङ एक प्रकारको धातुको तातो काम गर्ने प्रविधि हो जसको इतिहास लगभग ६००० वर्षको छ। ३२०० ईसा पूर्वमा, मेसोपोटामियामा कांस्य भ्यागुताहरूको कास्टिङ देखा पर्यो। १३ ईसा पूर्व र १० ईसा पूर्व शताब्दीको बीचमा, चीन कांस्य कास्टिङको उत्कर्षमा प्रवेश गरेको छ, यो प्रक्रिया एकदमै उच्च स्तरमा पुगेको छ, जस्तै शाङ राजवंशको ८७५ किलोग्राम तौलको सिमुवु वर्ग डिङ, युद्धरत राज्य राजवंश जिंगहौ यी जुनपान र पश्चिमी हान राजवंशको पारदर्शी ऐना प्राचीन कास्टिङका प्रतिनिधि उत्पादनहरू हुन्। प्रारम्भिक कास्टिङ माटोका भाँडाकुँडाबाट धेरै प्रभावित थियो, र धेरैजसो कास्टिङहरू कृषि उत्पादन, धर्म, जीवन र अन्य पक्षहरूका लागि औजार वा भाँडाहरू थिए, जसमा बलियो कलात्मक रंग थियो। ५१३ ईसा पूर्वमा, चीनले विश्वमा लिखित रेकर्डमा पहिलो कास्ट आइरन उत्पादन गर्यो - जिन कास्टिङ डिङ (लगभग २७० किलोग्राम)। ८ औं शताब्दीको आसपास, युरोपले कास्ट आइरन उत्पादन गर्न थाल्यो। १८ औं शताब्दीमा औद्योगिक क्रान्ति पछि, कास्टिङले ठूला उद्योगहरूलाई सेवा दिने नयाँ अवधिमा प्रवेश गर्यो। २० औं शताब्दीमा, कास्टिङको द्रुत विकासले डक्टाइल आइरन, मल्हमयोग्य कास्ट आइरन, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम तामा, एल्युमिनियम सिलिकन, एल्युमिनियम म्याग्नेसियम मिश्र धातु, टाइटेनियम आधार, निकल आधार मिश्र धातु र अन्य कास्टिङ धातु सामग्रीहरू विकास गरेको छ, र उपचार गर्न खैरो कास्ट आइरनको लागि नयाँ प्रक्रिया आविष्कार गरेको छ। १९५० को दशक पछि, भिजेको बालुवा उच्च चाप मोल्डिङ, रासायनिक कडा बालुवा मोल्डिङ, कोर बनाउने, नकारात्मक दबाव मोल्डिङ, र अन्य विशेष कास्टिङ र शट ब्लास्टिङ जस्ता नयाँ प्रविधिहरू प्रस्तुत गरियो।
५. धेरै प्रकारका कास्टिङहरू छन्। मोडेलिङ विधि अनुसार, यसलाई सामान्य रूपमा ० सामान्य बालुवा कास्टिङमा विभाजन गरिएको छ, जसमा भिजेको बालुवा प्रकार, सुख्खा बालुवा प्रकार र रासायनिक कडा बालुवा प्रकार ३ समावेश छन्। (२) विशेष कास्टिङ, प्रेस मोल्डिङ सामग्रीहरू र प्राकृतिक खनिज बालुवालाई मुख्य विशेष कास्टिङ मोल्डिङ सामग्रीहरू (जस्तै, लगानी कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, शेल मोल्ड कास्टिङ फाउन्ड्री, नकारात्मक दबाव कास्टिङ, मोल्ड कास्टिङ, सिरेमिक मोल्ड कास्टिङ, आदि) र धातुलाई विशेष कास्टिङको मुख्य मोल्ड सामग्रीको रूपमा विभाजन गर्न सकिन्छ (जस्तै धातु मोल्ड कास्टिङ, दबाब कास्टिङ, निरन्तर कास्टिङ, कम चाप कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ, आदि)।
६, कास्टिङ प्रक्रियामा सामान्यतया समावेश हुन्छ: (कास्टिङ (कन्टेनर) ले तरल धातुलाई ठोस कास्टिङ बनाउँछ, सामग्री अनुसार कास्टिङलाई बालुवा मोल्ड, धातु, सिरेमिक, माटो, ग्रेफाइट, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रयोग गरेर विभाजन गर्न सकिन्छ डिस्पोजेबल, अर्ध स्थायी र स्थायी प्रकार, मोल्ड तयारी गुणस्तर कास्टिङ गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू हुन्; कास्टिङ धातुको पग्लने र खन्याउने, कास्टिङ धातु (कास्टिङ मिश्र धातु) मा मुख्यतया कास्ट आइरन, कास्ट स्टील र कास्ट गैर-फेरस मिश्र धातु समावेश छन्; (३) कास्टिङ उपचार र निरीक्षण, कास्टिङ उपचार, कोर र कास्टिङ सतह विदेशी निकायहरू हटाउने, कास्टिङ राइजर हटाउने, बेलचा पीस्ने बुर र अन्य प्रोट्रुसन, गर्मी उपचार, आकार दिने, एन्टिरस्ट उपचार र रफ मेसिनिङ सहित। इनलेट पम्प भल्भ
दोस्रो फोर्जिङ
१, फोर्जिङ: धातुको बिलेट प्रेसरमा फोर्जिङ मेसिनरीको प्रयोग, निश्चित मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न प्लास्टिकको विकृति, फोर्जिङ प्रशोधन विधिको निश्चित आकार र आकार हो।
२, फोर्जिङका दुई मुख्य घटकहरू मध्ये एक। फोर्जिङ मार्फत धातुलाई कास्ट लूज, वेल्डिङ प्वालहरूको रूपमा हटाउन सकिन्छ, फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया समान सामग्री कास्टिङहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्। मेसिनरीमा उच्च भार र गम्भीर काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, फोर्जिङहरू प्रायः प्लेट, प्रोफाइल वा वेल्डिङ भागहरू बाहेक प्रयोग गरिन्छ जसलाई रोल गर्न सकिन्छ।
३, गठन विधि अनुसार फोर्जिङलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ० ओपन फोर्जिङ (फ्री फोर्जिङ)। आवश्यक फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न माथिल्लो र तल्लो दुई एन्टी-आइरन (एनभिल ब्लक) विकृति बीच धातु बनाउन बल वा दबाबको प्रयोग, मुख्यतया म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ। ② बन्द मोड फोर्जिङ। धातुको खाली भाग निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा दबाबमा विकृत हुन्छ, र फोर्जिङलाई डाइ फोर्जिङ, कोल्ड फोर्जिङ, रोटरी फोर्जिङ, एक्सट्रुजन र यस्तै अन्यमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विरूपण तापक्रम अनुसार फोर्जिङलाई तातो फोर्जिङ (प्रशोधन तापक्रम खाली धातुको पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ), तातो फोर्जिङ (पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रम भन्दा कम) र चिसो फोर्जिङ (सामान्य तापक्रम) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।
४, फोर्जिङ सामग्री मुख्यतया कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टीलका विभिन्न घटकहरू हुन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम, तामा र यसको मिश्र धातुहरू आउँछन्। सामग्रीको मूल अवस्थामा रडहरू, कास्टिङ चेनहरू, धातु पाउडरहरू र तरल धातुहरू समावेश छन्। विकृत हुनु अघि धातुको क्रस सेक्शनल क्षेत्र र विकृति पछि डाइ सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई फोर्जिङ अनुपात भनिन्छ। उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न, लागत घटाउन भन्दा फोर्जिङको सही छनौटको ठूलो सम्बन्ध छ।
पोस्ट समय: जुन-०१-२०२१